基于5G+设备物联网的数据采集，工厂内的设备和机器人实现了数据联网这些大家伙的每一个动作和工作指令，都实时反映在大数据屏幕上，除了工人走动，车间里的AGV车也很忙碌这些小家伙不需要轨道和磁条，可以自由移动即使走廊里有人经过，汽车也会停止避让它们轻盈，聪明，非常有礼貌，在立体仓库里，货架之间的车道机就像一个多面手找到目标货物后，它伸出手臂，在十几米高的地方把货物取下来，稳稳地运到仓库出口...不到三分钟，装运完成
这些都是佛山知止创造的真实场景。
数据显示，截至2021年10月底，中国5G基站总数超过129万个，占全球基站总数的70%以上信息高速公路已经建成企业如何在这条新赛道上加速制胜
5G+工业互联网是数字经济大发展背景下的新名词但从佛山的智造实践来看，已经是数字智造转型的必备工具之一本期伊始，杜南记者已陆续走进佛山制造企业，将从不同维度聚焦5G+工业互联网的佛山样本
数据互连
所有车间设备100%数据联网
今日生产数量:207587件，今天的设备利用率:78.85%。即使不用走到车间，也不用走到生产数据中心的大数据广告牌前，广东顺为精密塑料有限公司智能制造与信息中心副主任王强通过手中的平板电脑，就能看到风叶生产车间的所有工艺数据，如实时生产进度，预计完工时间，质量信息，当天的设备运行状态等
支撑大数据板块实时跳动的是整个数字化工厂的数据互通目前，双威总部车间已实现190台注塑机，87台焊接机，76台动平衡机联网，联网率达到100%
也就是说，每台机器的每一个动作都有数据采集，避免信息孤岛，把所有系统串联起来，实现整体闭环管理王强说
这在佛山知识界已不再是个例位于佛山顺德的广东一只米精密机械有限公司乌沙工厂，如今，每月最多有1000台注塑机在这里下线这些夹紧力数百甚至数千吨的大国重器，从这里发往全国乃至世界各地的制造工厂
在易智米数字化转型过程中，基于5G网络，搭建了易智米工厂5G的应用实践，实现了5G+数字双平台等应用通过这一系列操作，企业不仅实现了数字化运营，供应链协同，智能装备，大数据决策，还彻底理顺了各部门，车间生产管理环节的流程，覆盖了整个端到端的供应链，整合连接信息流通渠道，实现经济效益最大化数据显示，2020年整体生产管理成本比2017年下降了30%左右
设备间数据端口的开放也是蒙娜丽莎数字化智能化转型的重要一环一条生产线涉及不同的陶瓷机械设备企业，我们要求必须开放端口，因为如果设备本身先进，但没有信息港支撑，就无法实现信息化和自动化的融合蒙娜丽莎集团董事，董事会秘书张说两化融合是企业智能化发展的基础
在不到3秒的时间内自动进行360度视觉检测
在双威精密横流叶片生产车间，南都记者看到5G，AI，大数据正贯穿整个生产过程在此基础上，双威精密还在这些工艺上进行创新突破，建成了全自动柔性生产线，解决了生产过程中的一个痛点:目测
与电子产品的平面检查不同，横流风机叶片的检查难度更大，涉及的步骤更多，包括中段风机叶片的底板，叶尖，侧面的360度检查检验内容包括裂纹，叶片缺失，注塑不合格，喷嘴残留，黑点等如今，这个复杂而重要的环节，不到3秒钟就能完成
这种效率对企业意味着什么最新数据显示，目前，双威日产能超过100万片中段叶片，全年有上亿片中段叶片从双威下线产品的检测项目很多，包括注塑不合格，叶片断裂，内径扩口，色差，杂质等很多项目另一方面，双威每年有数千万个横流叶片，需要动平衡测量系统检查和校正这也意味着需要大量的工人，工人的培训周期长达6个月...这些因素促使双威寻找数字化手段来提高检测效率和覆盖率
基于5G+视觉检测系统，可大幅降低双威的人力需求，有效解决检测效率低，合格率不稳定等问题采用高清工业摄像机拍摄生产线上的产品，将采集到的高清图像通过5G网络实时传回图像AI进行分析处理，从而判断产品质量是否合格，并将结果发送到生产线上对产品进行标记，减少对质检人员的需求
5G+BI大数据看板实时指导生产运营
在佛山照明高明产业园PCB车间，基于5G+设备的数据采集，通过5G网络连接打印机，翻译机，贴片机，AOI检测，送板机，实时采集生产过程数据信息，对数据进行监控和统计分析，准确监控设备状态，实现对异常问题的及时响应。
当车间旁边的货梯门打开时，一辆绿色的AGV小车刚好到达电梯口，随后AGV小车进入货梯搬运物料，按规定路线前往车间。
在这款5G+AGV小车物流搬货的整面墙上，5G+BI工业大数据中心的可视化广告牌实时显示着工厂成本降低率，人均产值，设备能效等一系列数据。
这样的大数据看板，佛山市电气照明有限公司党委副书记，董事，总经理雷在手机上也能看到有了这个大数据，管理层可以给基层更多的权限，让企业运行更高效，反应更快
高速公路
基于5G工业专网打造多种应用
支撑这一系列智能制造场景的，是佛山照明最近几年来大力推进的数字化智能转型升级。
佛山照明作为国内照明企业，面向全球发展当前，全球制造业结构面临大调整，中国经济发展环境发生重大变化在这样的环境下，企业自身的管理改革变得尤为重要雷直言，当前，政府正在大力推动企业数字化转型，一系列战略举措与佛招的发展战略不谋而合但是如何进行数字化转型，我们还是需要把数字化作为一种管理手段，从根本上降本增效，提质降耗，在数字化的基础上进行智能制造，从而提高生产工艺水平和企业交付能力伴随着自动化和信息化转型升级的不断实现，佛山照明正在积极拥抱5G，物联网，云计算等新一代数字技术，迈出数字化‘顶层设计’的重要一步
据佛山照明数字化部副总监张建锋介绍，最近几年来，公司在智能化，信息化，人才队伍建设等方面一直在尝试和探索通过一系列数字化改造，PCB车间的交付周期从今年1月的37天左右缩减到29天要推动数字化转型的多种应用场景，还需要一条信息高速公路在这个过程中，一个重要的支撑就是5G
目前，佛山照明与佛山移动合作建设5G工业专网数字化车间建设项目基于5G工业专网，打造5G+设备数据采集，5G+AGV小车物流，5G+能耗管理，5G+BI工业大数据，5G+无人智能制造等应用
从顶层设计入手，将数字化技术与精益生产管理相结合，打造数字化，智能化的场景，提升效率，总结出一条属于佛照本身的数字化，智能化转型之路张建锋说
4步推进数字化智能转型，产量比2016年增长40%。
这条高速公路也贯穿了双威的数字化智能化改造之路。
为了解决发展中的痛点，双威数字化智能化转型的第一步是信息化，第二步是自动化，第三步是2019年推进数字化在此阶段，双威连接了设备和系统，并构建了5G网络这是最近两年的重点工作第四步，推进智能制造，引入5G+AI视觉检测系统，用机器检测代替人工检测，还引入5G+AR远程协作平台同时正在推进AI智能调机系统和智能物流系统
例如，2021年，神威和佛山移动开始部署和建设5G+管状人工智能视觉检测系统360度全方位检测可在3秒内完成，系统还会将检测结果实时同步到MES系统，以便及时应对质量异常，并对质量进行统计分析，进一步提高合格率
从数据上看，推动数字化转型的效果非常明显2014年生产旺季，公司员工人数6000人，营收约14亿元，2021年生产旺季，员工不足4000人，营收21.3亿元
通过数字化智能，双威的产量比2016年增长了40%，人力减少了40%同时，企业还实现了从产品研发到采购，计划，库存，生产，销售，财务，运输等各个环节的系统管理
5G可以实现厂区数据路由的无缝覆盖
为什么要用5G这和传统的Wi—Fi网络有什么区别
佛山移动5G工业互联网工程师告诉南都记者，传统Wi—Fi因其断点，范围有限，难以实现全路由，全场景的高速互联，而5G可以实现厂区数据路由的无缝覆盖，比Wi—Fi信号更稳定，抗干扰比如Wi—Fi信号临时断网或者延迟，对整个生产过程都会有很大影响
现在，通过5G工业专网数字化车间建设项目的建立，以现有的SAP企业管理资源系统为核心中心，将CRM营销系统，SRM供应链系统，APS生产调度系统，MES生产管理系统，WMS仓储物流系统串联整合，实现信息互通，加强产，销，供的协同，通过数据中心控制台实时监控和了解整个业务链的运营数据指标，为管理层提供分析和改进同时，通过5G+设备物联网数据采集，5G+AGV台车物流，5G+能耗管理，5G+BI工业大数据，5G+无人智能制造等场景化应用，节省大量人力和能耗成本，缩短交付周期，降低库存成本，有效提高库存资金周转率
样本含义
佛山的举措是面向工业互联网建设的。
中国信通院去年底发布的《中国5G+工业互联网发展报告》显示，截至2021年10月底，中国5G基站总数超过129万个，占全球基站总数的70%以上伴随着以5G和工业互联网为代表的新基础设施加速建设，越来越多的企业意识到数字化转型的重要性，对网络化和智能化的投资意愿逐渐增强
除了工业主体主观能动性的加强，政府的配套支持也在加速到报告发布时，已有31个省份制定了5G相关政策，其中80%以上明确了工业互联网支持方向，并充分利用现有资金政策予以支持
作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山的数字化，智能化转型具有鲜明的样本意义。
2021年7月，佛山出台《佛山市推进制造业数字化，智能化转型发展的若干措施》，为更大力度支持企业数字化，智能化转型，从5个方面制定了30条具体措施，其中多项措施面向工业互联网建设。
无论是从基础设施建设的硬实力，还是政策红利的东风，5G+工业互联网正在成为企业走上这条高速公路的转型之路，走向下一片蓝海目前，佛山大力推进数字化，智能化转型三大运营商结合5G连接云和计算能力的优势，为制造业提供万物互联的应用场景，以标杆和经验复制带动规模发展
可以复制推广5G+工业互联网的四大应用场景。
双威在5G的应用场景和可复制经验有四个方面综上所述，王强，首先是5G+MES，这是制造业常用的通过5G+MES的建设，双威的主要生产设备实现了实时数据采集，通过结合MES中的工单管理，设备管理，流程管理，模具管理等模块，实现了生产信息的数字化生产过程清晰透明，方便管理者决策，同时大大加快了生产效率，降低了生产成本
2021年，双威被认定为佛山数字化智能示范工厂在智能制造的浪潮下，这家企业的愿景是打造细分领域的百年企业，双核驱动将让双威的车在赛道上跑得更快更稳
双威积累了30年的风叶相关技术，将紧密结合智能制造驱动的转型浪潮，应用前沿技术，实施企业数字化转型同时，集团智能制造与信息中心本身具备从自动化设备到视觉检测，信息集成等一系列能力，可以提升经验和技术，带动相关产业发展广东顺为精密塑胶有限公司副总裁庞立斌说
以数字智能引领行业佛山经验可辐射全国。
智能化和R&D创新支撑企业产品迭代升级，打造更高品质的绿色节能照明产品。
从白炽灯到LED照明，普通照明，电工和车灯，再到健康照明，海洋照明，动植物照明和城市智能照明等，除了产品迭代，公司还在不断布局新赛道，新领域，雷说我们一直在围绕照明行业进行改进，让照明更深入，更精致，更专业
目前，佛山照明产品遍布全球数据显示，2021年，公司约70%的收入来自国内市场，约30%来自国际市场全球合作伙伴遍布欧洲，北美，南美，东南亚，非洲等目前在河南佛山高明和广西南宁有三个生产基地，具备规模化生产实力2021年，佛山照明以228.65亿元的品牌价值，连续16年入选中国最具价值品牌500强榜单，年营业收入突破40亿整体收购国星光电后，整体营收达到百亿元
但转型之路还是一个开始数据显示，过去一年，佛山照明在数字化，智能化改造方面的投入已达约1.7亿元，未来三年将继续以更大力度推动企业数字化，智能化升级
这家公司的愿景是带动行业上下游产业链协同转型。
推进自动化，信息化，数字化后，对供应链上下游企业提出了更高的质量发展要求最直观的体现就是，如果产业链的数据能够标准化，开放化，那么整个供应链的响应速度会更快，质量也会更有保证雷直言不讳希望整个上下游的升级可以由企业带动，由点到面推动数字产业集群
不仅如此，佛山制造业应用场景的实践经验也将辐射到全国据介绍，2022—2023年，佛山照明将完成高明生产基地数字化工厂建设，并复制推广到河南新乡，广西南宁生产基地
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